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做好滤袋超温及防爆管理工作的重要性

滤袋主要使用各种有机或无机滤袋，其温度较高。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。根据业主提供的除尘气温度，滤袋厂家配备相应的滤袋（同时在烟气中结合了酸、碱、氧化等情况），使用不得为超温度。但在实际应用中，由于工作异常工况过温、调节和不及时，滤袋长时间纤维收缩、老化、易脆，不可避免地大大缩短使用寿命。

要解决这类问题，厂家无能为力，只有依靠用户提高认识，实行科学管理，当温度异常时及时控制，严防温度超标，才能保证设备的正常使用。

粉尘袋爆炸主要发生在煤粉设备系统或可燃气体(天然气或气体)过滤袋中。为了防止这种设备的内部爆炸，在设计和制造这种设备时一般采取以下措施。

1.灰斗内壁仰角为60°，防止壁区积灰，保证及时排空。

2、采用具有防静电滤袋。除尘袋壳体结构可靠工作接地。要求进行接地系统电阻4，防粉尘跟滤袋的摩擦问题引起产生静电积聚电火花，导致项目燃爆。　　3、对除尘袋内部管理不可为了避免的水平段，加敷溜灰板，溜灰板对地仰角60。　　4、设置外保温，既防止由于滤袋结露糊袋，也防内壁淌水糊料。 　　5、每个灰斗设一个电振袋，定期通过打开振打。　　6、灰斗底部设电加热袋，保证壁面温度，干燥不粘灰。　　7、每个灰斗底部设一热电阻，严密监视我们此处环境温度之间有没有出现异常，判断学生有否积灰自燃或温度不能过低影响情况。　　8、设进出口产品温度数据监视、报警。　　9、除尘袋外壁主要设置没有足够实现大面积的防爆阀，以备企业内部信息一旦公司发生燃爆能及时泄压，保护整台机器设备；必要时教师还可根据设置CO检测袋及CO2自动灰火装置。

业主必须做以下防爆工作：

1.系统各部分按规范进行设计，并设置各防爆阀，以防爆炸时损坏除尘袋。 严格控制进入滤袋的烟气温度在80 ℃ 左右，高于露点20 ℃ 左右。 严禁明火进入磨煤机系统。 4.尽量拆除滤袋水平管道，管道风速不低于10~12m/s。 5.长时间停止研磨时，应将灰斗中积聚的物料清空，并清除滤袋表面积聚的粉尘，由于积聚的物料存放时间较长，会受热自燃，一旦开始研磨，会引起燃烧和爆炸。