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有哪些损坏袋各种原因？

今天，我们来谈谈造成各种损失的原因。过滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。液体过滤袋密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。具有流速快，处理能力大，滤袋使用寿命长的优点，特别适应大流量需密闭过滤的场合。

按滤袋破损类型来说：

机械破损

一种过滤材料无纺布层，其主要特点是滤材无纺布层磨损破碎，在高过滤风速下，空气流动不均匀，滤袋表面粉尘冲刷造成；或由于滤袋不到位，滤袋间摩擦断裂；或吹管不垂直，导致30~40 cm范围内破孔，过滤性能丧失。

显示袋口部分破损，滤袋本体损坏，滤袋下部破损，滤袋底部破损。

滤袋袋口部位

滤袋口的损伤大多在距袋口底部30-40cm范围内，主要表现为滤料底层的吹脱。其中大部分是由于压缩空气过高、吹管歪斜、花盘变形等原因造成的，安装过程中应注意安装质量。

滤袋袋身位置

由于脉冲喷吹，滤袋与骨架接触部分的接触部分因脉冲喷吹而磨损，横竖肋的磨损痕迹明显。注意滤袋与骨架的尺寸匹配、除尘骨架的表面光洁度等。

滤袋底部破损

磨损现象是常见的袋底，在轿厢太小或太长包，仅由袋的局部仰视的袋支撑笼的袋的底部，可能是由于。动作过大造成磨损内袋时，袋底清洗和过滤。或灰尘纷飞的过度积累穿袋。

化学腐蚀滤袋来说：

化学腐蚀最明显的性能是除尘袋的强度大大降低，特别是在酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀和水解腐蚀中，这会导致滤袋失去其轴承过滤负荷，从而失去其过滤性能。这一现象主要是由于滤袋的选择问题或使用条件超出纤维承载范围，导致滤袋性能损失和失效。

滤袋酸腐蚀

高温过滤介质一般存在酸腐蚀，主要是硫氧化物。特别是在燃煤锅炉电厂烟气除尘中，采用高硫煤，将电袋与工程结合，烟气中的氧化硫含量高，可达5000mg/Nm3。在高温环境中，硫氧化物形成亚硫酸盐和硫酸，导致酸腐蚀和过滤材料失效。如果烟气中含有HF，则不能使用玻璃纤维型过滤材料，且酸腐蚀容易使过滤材料失效。

在操作温度以上，例如低于系统的酸露点温度的烟道气的酸露点的总体控制必须关闭除尘器，袋以避免腐蚀。酸性液体以及盐酸，硫酸，硝酸，氢氟酸。

滤袋碱腐蚀

它常发生在钠盐除尘和氨化工生产过程中，如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域，烟气除尘较少。

滤袋氧化腐蚀

氧化腐蚀是指在一定数量的氧化物质存在下对过滤材料的损害，主要用于PPS过滤材料的氧化和腐蚀，这可能对PPS过滤材料造成氧化损伤，例如氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等。