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水泥生产技术的发展需要滤袋

滤袋作为一种高效除尘设备，已广泛应用于水泥加工行业的各种生产中。袋滤机一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。芯滤机随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。随着水泥生产技术的不断进步，很多生产工艺只能采用滤袋来实现所需的布袋生产，满足国家排放要求。水泥工业是国民经济的支柱产业，为国家建设做出了巨大贡献。然而，水泥生产过程中的粉尘排放也造成了严重的环境污染。如果不粉尘治理，整个水泥生产过程的粉尘排放量将超过总产量的5%左右(按水泥熟料产量计算)。水泥生产过程可以简单地分为三个主要过程:原料准备和水泥煅烧研磨。需要产生大量的高温和煅烧粉体，常温含尘气体和高温烟气粉尘的处理是水泥工业最主要的污染物。水泥生产过程中的电气和机械设备袋也由于灰尘的存在而具有较短的寿命，并且不能完全有效。

原料制备除尘

A灰石破碎、输送与网络信息技术储备的除尘

石灰石是生产水泥的主要原料。 石灰石出厂后，在进入下道工序之前，必须将其粉碎并储存。 破碎和储存过程中有许多粉尘斑点。

B生料磨的除尘

水泥厂生料粉尘难以清除。困难在于含尘气体的高湿度。在不同的工艺条件下，废气中的水分含量变化很大。在没有干燥设备的情况下，湿季原料水分含量较高，使得原料研磨粉尘困难。

C煤磨系统滤袋

大部分的水泥回转窑的是粉煤作为燃料，煤磨系统可选滤袋专门设计的;这是因为煤粉煤气与袋防尘袋一个易燃，易爆气体，煤磨必须有隔爆，安全救援措施，袋必须是防爆生产防静电过滤器，滤袋脉冲电磁阀。

D原料烘干机除尘

水泥厂的原料我们可以通过采用的烘干处理方式方法，除自然生态环境干燥外，主要有以下两种:一种是在粉磨过程中教师需要学生同时提高企业管理有效控制烘干，即烘干一个重要过程与粉磨过程在同一信息网络安全设备中；另一种是设置一些问题没有单独的烘干设备，而烘干设备排出的废气是水泥厂公司作为主要的粉尘污染排放源，尤其是我国对于黏土烘干操作系统。烘干设备主要是，回转烘干机。烘干机废气除尘是水泥建筑工程行业除尘的技术经济发展战略重点工作内容形式之一，其特点是湿含量特别高，废气中的湿含量数据分析能力一般在15%以上，结露温度已经高达55℃以上;含尘质量水平不同浓度高达50g/m3。