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收集不同石灰粉尘滤袋的设计研究方案

石灰灰潮湿，容易粘结，因为石灰灰具有这些特点，所以我们要注意除尘袋的设计，石灰粉卸料，搅拌设备将会有大量的粉尘飞扬，所以我们将采取滤袋进行处理。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

1. 石灰粉滤袋应有安全旁通管：当空气相对湿度增加时，进入除尘系统的含尘空气容易结露； 为避免水分进入滤袋中并粘结滤料，应设置安全旁路管道，避开滤袋，使含尘空气在排放到大气之前仅通过第一级旋风袋。 以上可自动控制。

图2。石灰尘在除尘系统内停留的时间越短，石灰尘产生化学反应及堵塞喉管和滤料的机会就越低。因此，有必要制定一套有效的操作规程，即: 先启动除尘系统的风机，然后启动工艺设备; 工艺设备关闭后，除尘系统运行至少半小时——除尘系统风机运行15分钟，滤袋运行20分钟，滤袋和旋风除尘袋下的除尘阀运行半小时。上述控制要求采用电气联动或微机控制实现。

3.注意除尘管道的设计:除尘系统的管网设计应尽可能减少或避免石灰粉尘沉降、滞流的可能性，减少异常部位(三通、弯头)和涡流，选择合理的风速(16m \\ u 002 fs)；除尘风道内的速度处于递增状态。

　　4.定期开展清理除尘控制系统：一月或两月对整个除尘技术系统数据清洗工作一次。对除尘管道，可采取学生开启旁路安全管理管道，提高企业管道内风速来清洗；对于滤袋，可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行及时清洗。

5. 注意粉尘源控制盖的设计：粉尘源控制盖不能作为收尘袋使用，其设计应控制好粉尘源，防止粉尘逸出，并尽可能少吸收粉尘，从而减轻除尘系统的负担。

　　6.慎用以及除尘采用布袋：应选用不易粘湖的光面除尘环保布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

杀。清洗周期短: 清洗周期短，有利于及时清除布袋表面的石灰粉尘，减少粘附的可能性。

8.较低的过滤风速:较高的过滤风速会迫使细石灰粉进入内部锯齿形微孔并堵塞它们。当反吹清灰效果不好时，会在布袋中停留较长时间，形成粘结剂堵塞过滤孔。采用低过滤风速可以避免上述缺点。