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煤磨滤袋起火和解决问题方案

在水泥厂中，作为一种分别采用干法预热袋窑新型风扫磨煤机系统，磨头多次发生火灾，造成磨煤机布袋滤袋着火、滤袋燃烧等一般事故。袋滤机一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。芯滤机随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 目前，国内工程师对磨煤机布袋收尘袋火灾的原因及防治措施了阐述和分析。

一、煤磨系统工艺流程

通过煤仓提升机将煤送入磨机，插入圆盘输送机完成磨机内的干燥，将煤的半成品磨入气囊粗分离器，再分离成粗磨，从分离的细粉流分离袋中收集微粉，并从旋转储煤袋中排出。剩余煤粉经主排风机磨煤和空气后，进入煤粉袋吹气磨煤气经引风机送入大气，粉尘袋收集后由一个螺旋输送到煤袋储存。它是由块燃烧炉提供加热干燥？热空气通过三面竖直的耐火墙进入水平管道。？在此之前(未燃灰的进一步沉降) ，然后在磨煤机的水平管挡板墙上为炉子提供热空气。

二、起火原因

众所周知，在燃烧过程中，必须同时满足以下三个重要条件：第一，必须有可燃物；第二，企业必须有强大的热源，使这些可燃物的温度达到燃点。 例如，到达点火点的高温导致气流、明火等；在磨煤机运行期间，由热风炉结构产生的热空气流进入磨煤机以干燥原煤。 正常情况下，进入磨机的热空气通过温度不超过350 ℃，当原煤较干燥或环境影响温度较高时，温度控制在较低的成本范围内，一般不会发生安全事故。 为了防止煤在水平提升管线上燃烧，原煤进料滑块的工艺设计采用百叶窗式，滑块尽可能伸入磨机内。 在磨头火灾几次紧急停止后，学生们发现在管道的水平面上有大量的原煤、煤粉和钢球。 布袋滤袋燃烧后，对整个磨煤机系统了相关检查，实现了从磨煤机到排风扇产品的所有管线，未发现积煤现象。 热空气到达水平下降管道之前，管道位置有大量钢球和部分未燃原煤，落料卡瓦多处磨损，管道连接法兰因磨削上升而出现未焊现象。 经过社会广泛的验证和仔细的调查分析，我们认为由于我国严重的漏风问题，系统控制风速数据不足。 由于断块的破碎或变形而积聚的原煤不能带走。 热风炉设有防火隔墙，热空气必须通过其他三个垂直防火隔墙才能进入管理层提升管线施工，用于干燥的热风炉明火难以进入磨煤机。