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滤袋设计中的重要影响因素进行介绍

在滤袋的设计中，温度、风量和粉尘浓度非常重要。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。1、使用温度：使用滤袋温度是设计、使用温度和设计温度偏差的重要依据，会导致严重后果，因为温度受以下两种条件限制：一是不同过滤材料允许最高温度（即时允许温度和长期运行温度）有严格的限制。第二，为防止冷凝，气体温度必须保持在露点20℃以上。对于高温气体，必须冷却到过滤材料能承受的温度，有各种冷却方法，更典型的自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可根据不同工艺和冷却温度、布局尺寸要求设计选择。 2.处理风量：处理风量决定了滤袋的大小。一般情况下，处理风量采用工况风量。在设计过程中，必须注意尘袋的使用地点和烟气温度。如果已确定滤袋的烟气处理温度，并采用稀释法冷却气体，应考虑处理空气量增加稀释空气量。考虑到未来工艺变化，风量设计值根据正常风量增加5%~10%保险系数，否则一旦工艺调整增加风量，袋袋过滤速度会提高，使设备阻力，甚至缩短滤袋寿命，会导致其他故障频率急剧上升，但如果保险系数过大，会增加尘袋投资和运营成本。在箱式脉冲喷吹除尘袋中，各滤袋的清灰强度差异较大，一般耗气量大，滤袋长度有限，清灰效果更依赖于离线阀的气密性，因此箱式喷吹主要用于中小型除尘袋。根据过滤袋的形式、过滤材料的类型和特点，过滤风速有很大的不同。一旦确定了处理后的风量，就必须根据所确定的过滤风速来确定过滤面积。 3.入口粉尘浓度：入口粉尘浓度通常用标准体积和粉尘质量表示。对于入口的粉尘浓度，滤袋的设计应考虑如下。1）设备电阻和除尘周期。在设备相同的过滤面积下，入口处的粉尘浓度增加，设备阻力也增加。为了保持一定的设备阻力，除灰周期也相应缩短。2）过滤材料和箱体的磨损。在高浓度磨损强的粉尘情况下，磨损量与粉尘浓度成正比，尘袋应引导到尘袋中，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅粉等。3）预除尘袋和过滤器风速。当入口粉尘浓度高时，应设计低过滤风速和预除尘袋，但如果设计了具有主要沉降功能的结构形式，也可以取消预除尘袋。4）除灰装置。排灰能力基于所有收集的粉尘的排放，排灰量等于进出口粉尘浓度与处理后的空气量之差。如果以下水平大于前一水平，则应设计多级排灰装置的容量。