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滤袋改为耐磨滤袋。

　　1，粉尘污染排放严重超标的根本问题原因，滤袋表面的初始层不够

　　2，破碎的滤袋

　　3和滤袋

　　的不良组装如下：

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在除尘器的操作中，如果滤袋表面的初始层不足

如果流量超过标准，则除尘器的操作压力比过低，可能会导致滤袋表面的初始灰尘不足，这可能是由于滤袋的过滤速度快和滤袋的清洁周期短造成的。袋滤机一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。芯滤机随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 压缩空气喷射压力高，粉尘负荷降低等。

研究表明，过滤速度过高时，粉尘排放率会增加。过滤风速过大会打破初始粉层，充满灰尘的滤袋会过度磨损。如果清洗次数过多，很容易掉入滤袋的织物中而松散，使除尘器的排放超标。

　　设置除尘器的脉冲清洗细胞周期时，为了能够确保除尘器在稳定的压力下工作，设定的脉冲清洗周期不同时间最长，脉冲清洗服务时间主要用于企业确保系统初始粉尘不会出现脱落，清洗设定学习时间最短。如果我们初始尘层不足，则可延长清洗周期。若采用压差控制，可提高除尘器进、出口市场压力模型设定的稳定性。

如果除尘器在清洗滤袋后排放过量，只需检查脉冲清洗用压缩空气的压力是否过高即可。 集尘负载的减少可由生产率的降低或由集尘器控制系统的维护和调节引起。 解决方法：可在轻负荷下缓慢起卸货物，也可预先覆盖灰尘。

　　2.使用过程中破损的滤袋(磨损、燃烧、腐蚀)

　　是除尘器的最大维护成本，高达70%以上的维护成本，基本条件是磨损、燃烧、腐蚀等。解决方案如下：(1)磨损

　　过大的过滤气速，造成企业粉尘充填，滤袋磨损，还破坏了滤袋的织物纤维表面张力，解决问题方案：调节除尘器的废气流量，当预期现金流量不断变化存在较大时，可增加自动数据流量管理控制信息系统，确保除尘器主要工作在稳定的气体体积内。

由于除尘器的透气性分布不均匀，因此高含尘废气容易直接填充局部滤袋，容易在滤袋的废气入口穿孔，使用寿命过短。 解决方案：将进气分配导流板安装在除尘器进气管上，或为经常磨损的部件更换耐磨滤袋。