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环保企业燃煤工业锅炉滤袋方案

环保生产各种小型、中型、大型燃煤锅炉布袋除尘，采用低压离线脉冲除尘(小型可在线除尘)。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。公司产品风量大，除尘效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便。

燃煤锅炉布滤袋由上箱、中箱、灰斗、导流管、支架、滤袋组件、喷吹装置、卸灰阀等组成。为了保证锅炉布滤袋的高效安全运行，每个除尘袋还配有滤袋检漏装置和紧急喷水系统。

含尘气体由导流管可以进入各单元灰斗，在灰斗导流技术系统的引导下大颗粒产生粉尘通过分离后直接经济落入灰斗，其余部分粉尘随气流发展进入中箱体主要过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着信息过滤的进行，当滤袋表面积能够达到设计一定量时，由清灰方式控制工作装置按设定一个程序需要关闭离线阀，打开网络电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

过滤袋喷洒每个谷仓，每个谷仓约5min，6个仓库轮流约半小时，喷洒谷仓，谷仓逐排，第一排，然后第二排，以此类推。我公司生产的除尘袋配有旁路烟道。当锅炉启动时，打开旁路烟道，为了防止点火和油的燃烧，油被粘在滤袋上，滤袋被明火烧毁。当锅炉事故排烟温度超过滤袋允许温度时，打开旁路。

在设计中，除尘袋应急喷淋系统采用工业用水将烟气降至滤袋允许温度，每个烟道内设置两套喷淋管，当烟气温度超过设计值时，打开第一组喷嘴，再次打开第二组喷嘴，如果仍不能落下，则发出报警信号， 并且旁路系统将启动或炉将停止。

锅炉滤袋介绍

使用离线除灰清洗低压脉冲反吹滤袋。

每台锅炉配有一个集尘袋，每个集尘袋布置在单独的房间内。

滤袋按照不同机型来选择，材质可以采用PPS纤维滤料。

除尘袋采用外部过滤器型式。除尘袋的滤袋通过弹簧上升线圈与花板连接，形成清洁空气与粉尘气体的分离。

在清灰过程中，PLC控制脉冲控制器向电磁脉冲阀发送脉冲信号，压缩空气通过喷淋管喷出，使滤袋径向变形，甩掉灰尘。

除尘袋顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘袋的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘袋内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

集尘袋顶部设有隔热层和遮篷，防止环境条件下的结露，保护集尘袋顶部装置。

由于我国锅炉点燃锅炉设计过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生需要大量的含油烟气，此烟气通过直接经济进入除尘袋，将造成滤袋布粉层板结，使系统发展阻力增高，影响企业正常生产运行。