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除尘滤袋在钢铁企业的应用

从20世纪50年代到我国市场，在钢铁企业除尘滤袋的应用。过滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。针刺毡过滤袋在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。在非国内除尘过滤材料的情况下，首先使用羊毛毡、棉布等民用织物。1970年，中国开发了国内滤料的第一品牌208工业聚酯绒布。1978年成功开发了三维针刺毡过滤材料，以满足高能脉冲清灰袋式除尘器的需要，从二维到三维的除尘滤料的结构表现出高效低阻的优势，1985年成功开发出729圆柱缎纹织物滤料，满足防喷袋式除尘器的需要，开发出MP922高强防静电滤料。本发明成功开发了高密度表层针刺毡，在1994年成功开发了PTFE覆膜滤料，从本体过滤到表面过滤，特别是粘稠超细粉末，实现了除尘滤料的过滤机理，提高了过滤效率的顺序，操作阻力小，操作阻力小、稳定。21世纪以来，由于袋式除尘器进入电站锅炉和垃圾焚烧炉等新领域，所收集的烟气具有温度高、浓度高、湿度高、耐腐蚀、可变性强的特点，过滤功能还从颗粒物去除至微粒去除、有害气体净化处理等方面延伸，除尘滤料的品种和质量要求较高。在一定程度上提高了滤料的化学物理性能，提高了滤料的使用效率，延长了滤料的使用时间。当然，与发达国家相比，我国除尘过滤材料行业仍然存在许多缺陷，如总体设备水平低、产品质量不均匀、低品位生产线的重复建设、高温化纤原料对进口和后处理工序的依赖，以及袋式除尘的高速发展是大气污染防治的重要手段。在许多滤料中，适用于钢质窑炉的除尘滤料分为常温滤料和高温滤料，常温滤料主要为聚酯（聚酯）针刺毡、丙烯酸（全聚丙烯腈）针刺过滤毡，高温滤料主要由METAMAX（METAMAX）针刺毡（NOMEX，COEX）、P84（聚碳化二亚胺）针毡缩、玻璃纤维针刺毡等组成。

涤纶针刺毡。滤布是编织的聚酯短取作为原料单元，具有高强度，低伸长率，耐强酸弱碱特性，寿命一般为4倍至6倍，玻璃纤维织物具有良好的耐透气性，高粉尘收集，清洗容易，超过98.99％的除尘效率。媒体环境中在室温下的烟道气捕获的炼钢炉尘集中最常用的。亚克力针刺过滤毡。该过滤器是合成纤维的过滤器，具有良好的耐水解性，适用于125℃?140℃的连续工作温度条件。